Көлбеу конвейер (әдетте үлкен көлбеу конвейер немесе Z типті көтергіш деп аталады) күнделікті пайдалану кезінде келесі жиі кездесетін мәселелерге тап болуы мүмкін:
1. Соттылықтың аяқталуы
Мүмкін себептер:
Қоймалардың біркелкі емес орналасуы, нәтижесінде ұстау күші біркелкі болмайды.
Трансмиссия қоймасын немесе роликті орнату қалыпты емес, бұл таспалы жүгіру жолына әсер етеді.
Белдіктің жеткіліксіз тартылуы немесе біркелкі емес тартылуы.
Шешімі:
Материал біркелкі және шоғырланған болатындай етіп, беру әдісін реттеңіз.
Түзулікті қамтамасыз ету үшін паллеттер мен роликтердің орнату орнын калибрлеңіз.
Біркелкі керілуді қамтамасыз ету үшін кергіш құрылғыны дұрыс реттеңіз.
2. белдіктің сырғанап кетуі
Мүмкін себептер:
Таспаның ені жеткіліксіз, бұл жетекпен жеткілікті қиын күш түсірмейді.
Қозғалыс бетінде немесе док бетінде май мен шаң болады, бұл үйкеліс коэффициентін төмендетеді.
Жүк тым ауыр, қозғалтқыштың немесе жүктің сыйымдылығынан асып түседі.
Шешімі:
Кергіш құрылғыны реттеп, таспаның керілуін тиісті түрде арттырыңыз.
Сөрелер мен сөрелердің беттерін тазалаңыз, оларды таза және құрғақ ұстаңыз.
Лезде жүктемені азайтыңыз, шамадан тыс жүктемеден аулақ болыңыз.
3. Материалдың кері ағысы немесе төгілуі
Мүмкін себептер:
Тасымалдау тым жылдам жүреді немесе гофрленген қалқандар немесе юбкалар зақымдалады, нәтижесінде жүктелмеген материал шығысқа жеткізілмес бұрын толығымен сырғып кетеді.
Құбырдың түсіру бұрышы тым үлкен, бұл күрделі күш төзімділік диапазонынан асып түседі.
Тым көп ылғалды, тайғақ немесе тым үлкен блокты түсіру құбырдың тұрақтылығына әсер етеді.
Шешімі:
Тасымалдау жылдамдығын дұрыс қамтамасыз ету үшін тасымалдау жылдамдығын реттеңіз.
Гофрленген қалқандар мен юбкаларды үнемі тексеріп отырыңыз және ортасында тұрғаны анықталған кезде оларды уақытында ауыстырыңыз.
Жоғары ылғалдылық немесе тайғақтық үшін үйкеліс коэффициентін арттырыңыз (мысалы, тиісті тасымалдау материалын ауыстырыңыз немесе үйкеліс штангасын арттырыңыз).
4. Мойынтіректің немесе қозғалтқыштың қызып кетуі
Мүмкін себептер:
Ұзақ уақыт бойы жоғары жүктемемен жұмыс істеу, бұл жабдықтың шамадан тыс жүктелуіне әкеледі.
Мойынтіректі майлаудың нашарлығы немесе майдың тозуы.
Шамадан тыс таспаның керілуі, мойынтірек қозғалтқышы және мойынтірек жүктемесі.
Шешімі:
Семіздікке байланысты шамадан тыс қозғалыстан аулақ болыңыз және жұмыс уақытын ақылға қонымды етіп ұйымдастырыңыз.
Майды үнемі тексеріп, ауыстырып отырыңыз, мойынтірек майлауын жақсы жағдайда ұстаңыз.
Қосымша кедергіні азайту үшін белдікті тарту құрылғысын дұрыс реттеңіз.
5. Жабдықтың дірілдеуінің бұзылуы немесе шамадан тыс шу
Мүмкін себептер:
Орнату негізі тұрақсыз, бұл жұмыс кезінде жабдықтың шоғырлануына әкеледі.
Кенеп пернетақтасы тегіс емес, бұл жұмыс істеген кезде соққы мен қалыптан тыс шуылға әкеледі.
Трансмиссия бөлшектері (мысалы, жұлдызшалар, берілістер, мойынтіректер) тозған немесе босап қалған.
Шешімі:
Бекіту жабдығының кронштейнін анықтаңыз және кронштейнді немесе еден болттарын реттеңіз.
Пернетақтаны мезгіл-мезгіл тексеріп, қажет болған жағдайда қайта орналастырыңыз немесе ауыстырыңыз.
Жетек компоненттерін тексеріп, алып тастаңыз және қажет болған жағдайда жұмысшыларды ауыстырыңыз.
6. көтергіш қиындықпен немесе кенеттен басталады
Мүмкін себептер:
Шамадан тыс жүктеме және қозғалтқышты іске қосу сызбаларының жеткіліксіздігі.
Тұрақсыз қорек кернеуі немесе ақаулы электр сымдары.
Материалдың кептелуі немесе материалдың шамадан тыс жиналуы, нәтижесінде жабдық бітеліп қалады.
Шешімі:
Техникалық қызмет көрсету.
Жоғарыда аталған мәселелердің пайда болуын азайту үшін келесі техникалық қызмет көрсету шараларын қолдануға болады:
✅** Апта сайын тексеріңіз: белдік қосылыстары
✅ **Ай сайын тексеріңіз: қозғалтқыш, құрылым
✅ **Жартыжылдық Жартыжылдық техникалық қызмет көрсету: жалпы тазалау
Бізде таспалы конвейер туралы 16 жыл бар, байланысқа қош келдіңіз
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 28 ақпан