Көп функциялы автоматты пленкалы тығыздау машинасы тығыздау қабілетіне, тұрақты жұмысына және жақсы тығыздау әсеріне байланысты шағын және орта тамақ өңдеу кәсіпорындарының сүйіктісі болып табылады. Ол сондай-ақ жұмсақ қаптама пакеттерін өндіруде кеңінен қолданылады. Пластикалық пленкалы пакеттерді жасау кезінде шеттерінің, ортасының немесе түбінің тығыздау беріктігінде мәселелер туындаған кезде, бұл машинаны жылумен тығыздау сапасының талаптарына сәйкес қайта тығыздау үшін пайдалануға болады.
Дегенмен, ұзақ уақыт пайдаланғаннан кейін, әсіресе жұмыс немесе шамадан тыс жүктеме жағдайында, машина кейбір электрлік және механикалық ақауларға бейім. Оларға мыналар жатады: тығыздаудың нашар болуы, машинаның үзіліссіз жұмыс істеуі, іске қосу кезінде сақтандырғыштың жарылуы, жұмыс кезінде «сықырлаған» дыбыстар, бақыланбайтын температура, тығыздау нүктесінде дайын қапшықтардың деформациясы мен майысуы, сондай-ақ тығыздау пышағының ізінде көпіршіктердің немесе біркелкі емес іздердің пайда болуы. Практикалық пайдалану тәжірибесіне сүйене отырып, бұл мақалада бірнеше жиі кездесетін ақаулардың себептері талданады, тиісті шешімдер ұсынылады және машинаны пайдаланатын кәсіпорындар мен жеке тұлғаларға көмектесуге үміттеніп, тығыздау машинасына техникалық қызмет көрсету талқыланады.
1. Нашар тығыздау
Нашар тығыздау - тығыздау машинасының жиі кездесетін ақауларының бірі. Нашар тығыздаудың үш мағынасы бар:
- Қаптама пакетін тығыздау нүктесінде тығыздау мүмкін емес.
- Қаптың аузы тығыздағыш пышақтың қысымымен тығыздалғанымен, аздап қысқанда немесе аршқанда қайтадан жарылып кетеді.
- Тығыздау нүктесінде қабыршақтану сынағын жүргізген кезде, пакеттің жартысы мықтап жабылады, ал екінші жартысы бөлек болады. Мұндай қаптама пакетінің тығыздау сапасы әлі де сыналмайды, себебі сақтау және тасымалдау кезінде сығылған кезде ішіндегісі оңай ағып кетуі мүмкін. Бұл жағдай көбінесе композиттік төсем материалы OPP немесе үрленген PE болған кезде орын алады.
Бірінші типтегі ақаулардың себептері негізінен келесідей:
- Жылу өткізбейтін температура жеткіліксіз. Қалыпты жағдайда, OPP төсем материалы ретінде пайдаланылатын және жалпы қалыңдығы 80-90 мкм болатын композиттік қапшықтар үшін жылу өткізбейтін температура 170-180 ℃ жетуі керек. PE төсем материалы ретінде пайдаланылатын және жалпы қалыңдығы 85-100 мкм болатын композиттік қапшықтар үшін температура 180-200 ℃ деңгейінде бақылануы керек. Қапшықтың жалпы қалыңдығы артқан сайын, жылу өткізбейтін температураны тиісінше арттыру қажет.
- Тым жылдам жылумен тығыздау жылдамдығы. Қапшықты тығыздай алмау тығыздау машинасының жылдамдығына да байланысты. Егер жылдамдық тым жоғары болса, тығыздау нүктесі салқындату үшін тарту роликі арқылы салқындату пресіне жеткізілмес бұрын қыздыруға уақыт болмайды және, әрине, ол жылумен тығыздау сапасының талаптарына сай келмейді.
- Салқындатқыш престің резеңке дөңгелегінің қысымы дұрыс емес. Жоғарғы және төменгі жағында бір салқындатқыш престің резеңке дөңгелегі бар, және олардың арасындағы қысым орташа болуы керек. Қысымды реттеген кезде, серіппені қатайтыңыз.
- Жылумен тығыздалатын пленканың сапасына қатысты мәселелер. Қапшықты тығыздай алмау жылумен тығыздалатын пленканың сапасына да байланысты. Егер композиттік төсем материалының тәждік өңдеуі біркелкі емес және тиімсіз болса және ол тығыздау нүктесінде болса, ол қапшықты тығыздай алмайды. Бұл жағдай сирек кездеседі, бірақ ол орын алғаннан кейін өнім қалдықтарға айналады. Сондықтан, түрлі-түсті басып шығару қаптама өнеркәсібінде төменгі ағынды процесс жоғары ағынды процесті бақылайды. Сапа мәселелері анықталғаннан кейін, себептерін талдап, уақытында шешу қажет. Егер тығыздау нүктесінде ылғал немесе кір болса, бұл нашар тығыздауға әкеледі. Қорытындылай келе, бірінші типтегі нашар тығыздау мәселесін шешу үшін жылумен тығыздау температурасын әдетте тиісті түрде арттыруға, жылумен тығыздау жылдамдығын азайтуға және салқындатқыш престің резеңке дөңгелегінің қысымын бір уақытта арттыруға болады.
Екінші типтегі нашар тығыздау ақауларының себептері негізінен келесідей:
- Жылу өткізбейтін температура жеткіліксіз. Мәселені жылу өткізбейтін температураны тиісті түрде арттыру арқылы шешуге болады.
- Жылу өткізбейтін пышақ беті тегіс емес. Жылу өткізбейтін пышақ жоғарғы және төменгі бөліктерге бөлінеді, және температураның ауысуын сезіну үшін оған әдетте термопара орнатылады. Жылу өткізбейтін пышақта үш бұранда бар, ортаңғы бұранда пышақшаны тіреп, нығайтады, ал қалған екі бұранда қысым серіппелерімен және шайбалармен жабдықталған, олар негізінен жылу өткізбейтін пышақшаның қысымын реттеу үшін қолданылады. Жоғарғы және төменгі пышақшалардың әрқайсысында екі серіппе бар. Жылу өткізбейтін пышақшаның бетінің тегіс емес болуының негізгі себебі - ортаңғы бұранда көлденең орнатылмаған немесе жоғарғы жылу өткізбейтін пышақшаның қысым серіппесінің қысымы біркелкі емес.
- Шешім - ортаңғы бұранданың орнын көлденең етіп қайта түзету. Егер жоғарғы және төменгі жылу өткізбейтін пышақтардың теңгерімі бұзылса, оған қысым серіппесін орташа деңгейге реттеу арқылы қол жеткізуге болады. Серіппе сыртқа қарай итерілгенде, жылу өткізбейтін пышақ төмен қарай түседі. Төменгі пышақтың серіппесі жоғары қарай тартылған кезде, жылу өткізбейтін пышақ жоғары қарай жылжиды.
- Салқындатқыш престің резеңке дөңгелегінің қысымының біркелкі еместігі. Салқындатқыш престің резеңке дөңгелегінің қысымының біркелкі еместігі де осындай нашар тығыздау ақауын тудырады, және шешім бірінші жағдайға ұқсас.
Нашар тығыздау ақауының үшінші түрінің себептері негізінен келесідей:
- Жылу өткізбейтін пышақ немесе салқындатқыш пышақ қысымының біркелкі еместігі. Жылу өткізбейтін пышақ пен салқындатқыш пышақ реттеуі бірдей.
- Жылумен тығыздайтын пышақтың беті тегіс емес. Екінші типтегі нашар тығыздау ақаулығы үшін тиісті шешімді қараңыз.
2. Сақтандырғышты үрлеу
Пластикалық пленкамен тығыздау машинасының негізгі қозғалтқышы - таза алюминийден жасалған интегралды құрт тәрізді беріліс қорабы бар алғашқы отандық айнымалы ток қозғалтқышы, ол негізінен беріліс қорабы мен әрбір компоненттің беріліс қорабын басқарады. Кейде тығыздау машинасы іске қосылған кезде «сықырлаған» дыбыс шығарады, қалыпты жұмыс істей алмайды, тіпті ток сымындағы сақтандырғыш та жанып кетеді.
Бұл мәселені шешу үшін алдымен қуат көзінің қалыпты екенін тексеріңіз, содан кейін қуат көзін өшіріңіз, кедергі диапазонын пайдаланып, қосқыштың зақымдалғанын өлшеңіз және тізбек пен қозғалтқыштың қысқа тұйықталғанын мұқият тексеріңіз. Әдетте, қозғалтқыш қысқа тұйықталғанда, орама жанып кеткенде немесе сым үзілгенде, тығыздағыш машина іске қосылған бойда сақтандырғыш жанып кетеді. Бұл ақаулықтың тағы бір себебі - сақтандырғыш сипаттамасының тым аз болуы. Оның сипаттамасын арттыру мәселені шеше алады.
3. Жұмыс кезіндегі «сықырлаған» дыбыс
Бұл ақау тығыздағыш машинаның жұмысы кезінде пайда болады. «Сықырлаған» дыбыс көбінесе кенеттен естіледі, содан кейін тығыздау жылдамдығы біркелкі болмайды, бұл қаптама қапшығының тығыздау ізінде нашар өрнектерді тудырады, бұл өнімнің сыртқы түріне әсер етеді. Кейде ол қалыпты жұмыс істей алады, бірақ болжау мүмкін емес.
Бұл құбылыс көбінесе механикалық зақымданудан немесе қатты тозудан, сондай-ақ майлаудың нашар болуынан болады. Шешім - қозғалтқыш майы мен майлағыш майды араластырып, оны беріліс қорабына қосу, содан кейін оны қалпына келтіру үшін бұрандаларды қатайту. Машинаны іске қосқаннан кейін «сықырлаған» дыбыс жоғалып, тығыздау қалыпты жағдайға оралады.
Сонымен қатар, егер жоғары температуралы белдік қосылысы босап, қатты тозған және бетінде кір болса және жұмыс кезінде тартқыш дөңгелегімен синхрондалмаса, ол «сықырлаған» дыбыс шығарады. Шешім - жоғары температуралы белдікті сол сипаттамамен ауыстыру. Жоғары температуралы белдікті ауыстыруда белгілі бір шеберлік қажет. Алдымен қысымды дөңгелек серіппесін қолмен қысыңыз, содан кейін жоғары температуралы белдіктің бір ұшын резеңке дөңгелекке қойыңыз, ал екінші ұшын қолмен екінші резеңке дөңгелекке тигізіңіз. Жылдамдық реттегішін төмен жылдамдыққа қойыңыз. Қозғалыс инерциясына сүйене отырып, іске қосылғаннан кейін жоғары температуралы белдік автоматты түрде орнатылады.
Кейде «сықырлаған» дыбысты тұрақты токтың шунт қозғалтқышы да шығарады. Бұл қозғалтқыш мойынтіректерінде майдың жетіспеушілігінен болуы мүмкін. Егер бұлай болса, қозғалтқышты бөлшектеп, маймен майлау керек, сонда дыбыс жоғалады.
4. Тығыздағыштың температурасын бақылаудың жоғалуы
Бұл ақаулық температура өлшегіштің дұрыс жұмыс істемеуімен, температураны басқара алмауымен, жылу тығыздау температурасының тұрақсыздығымен және тығыздау нүктесінің күйіп кетуімен немесе нашар тығыздалуымен, деформацияланған және көріксіз тығыздалуымен сипатталады. Бұл ақаулықтың негізгі себебі - термометрдің сынуы және оны жөндеу қажет болуы. Сонымен қатар, термопара да сынуы мүмкін және әдетте сезілген температураны термометрге бере алмайды. Оны сол типтегі және сипаттамадағы термопарамен ауыстыру мәселені шеше алады.
Механикалық тұрғыдан алғанда, себебі жылу өткізбейтін қысымның біркелкі еместігінде. Жылу өткізбейтін пышақтың қысым серіппесі қысымды біркелкі ету үшін реттелсе, мәселені шешуге болады. Сонымен қатар, жылу өткізбейтін пышақтың жанасу беті таза және кірден таза болуы керек.
Тағы бір себебі - композиттік материалдың жылу өткізбейтін сапасы жақсы емес, ал жылу өткізбейтін коэффициенті өзгереді, бұл оның төтеп бере алатын температурасының тұрақсыз болуына әкеледі.
5. Тығыздау машинасының үзіліссіз жұмысы
Біз өндіріс кезінде тығыздағыш машинаның үзік-үзік жұмыс істеуі мен тұрақты жылдамдығының бұзылуына тап болдық. Тығыздағыш машинаның артқы жағындағы панельді бөлшектегеннен кейін, қозғалтқыш білігі мен беріліс қорабы арасындағы байланыс босап, ажырап кеткені анықталды. Бұрандаларды мінсіз бекіту үшін оларды қайтадан қатайту мәселені шешті. Сонымен қатар, негізгі қозғалтқыш көміртекті щеткалармен жанасу арқылы жұмыс істейді. Егер көміртекті щеткалар қатты тозған болса, сырғанау сақиналарымен толық жанаспаса немесе үйкелісі нашар болса, тығыздағыш машина да үзік-үзік жұмыс істейді. Көміртекті щеткаларды дәл сондай жаңа щеткалармен ауыстыру мәселені шешеді.
6. Тығыздау нүктесіндегі көпіршіктер мен біркелкі емес іздер
Бұл ақаулық та өте кең таралған. Қаптаманың ағып кетуіне әкелмесе де, қаптаманың эстетикасына әсер етеді және өнімнің имиджін бұзады.
Бұл ақаудың негізгі себептері келесідей:
- Жабдықты ұзақ уақыт пайдаланғаннан кейін шаң, пластик үгінділері және басқа да кір жоғары температуралы белдікке жабысып, белдіктің біркелкі емес және біркелкі болмауына әкеледі. Бұл тығыздау нүктесінде біркелкі емес қызуға әкеледі. Салқындатқыш прес дөңгелегімен басқаннан кейін көпіршіктер пайда болады. Жоғары температуралы белдікті тазалау немесе ауыстыру ақаулықты жоюға көмектеседі. Жоғары температуралы белдіктің ені әдетте 1,5 см және қалыңдығы шамамен 22 мкм болады. Егер кірді тазалау мүмкін болмаса, оны қоқысқа тастау керек.
- Салқындатқыш престің резеңке дөңгелегінде дұрыс емес орналасқан ойыс және дөңес іздер бар, олар қаптамада тікелей шағылысады, нәтижесінде тығыздау нүктесінде көптеген айқын іздер пайда болады. Қаптама пакетінің эстетикалық көрінісін қамтамасыз ету үшін салқындатқыш престің резеңке дөңгелегін ауыстырған дұрыс.
7. Жабдыққа техникалық қызмет көрсету кезінде ескерілетін мәселелер
- Тығыздағыш машина желдетілетін және құрғақ жерде, бөлме температурасы шамамен 25℃ температурада сақталуы керек.
- Тығыздағыш машинаның әрбір 48 сағат жұмыс істегеннен кейін, әрбір қозғалатын бөлікке, негізінен берілістерге, мойынтіректер мен беріліс қорабына 6# қозғалтқыш майын қосу керек.
- Бүкіл машинаны таза ұстау үшін шаңды үнемі тазалап отыру керек. Пайдаланылмаған кезде, қуат көзін ажыратып, қақпақпен жауып қойған дұрыс.
- Егер жұмыс уақыты тым ұзақ болса, құрылғыны өшірмес бұрын салқындату желдеткішін қосу керек. Құрылғыны өшірмес бұрын температура төмендегенше күтіңіз. Себебі егер сіз құрылғыны салқындатпай өшірсеңіз, жоғары температуралы белдікті зақымдау өте оңай.
- Тығыздау сапасын қамтамасыз ету үшін жоғары температураға төзімді белдікті үнемі кірден тазалап отыру керек.
- Машинаның қызмет ету мерзімін ұзарту үшін қатты тозған бөлшектерді уақытында ауыстыру қажет.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 26 ақпан