Көп функциялы автоматты пленка тығыздағыш машинаны тығыздау қабілеті, тұрақты өнімділігі және жақсы тығыздау әсері арқасында шағын және орта тамақ өңдеу кәсіпорындары ұнатады. Ол сондай-ақ жұмсақ қаптама пакеттерін өндіруде кеңінен қолданылады. Пластикалық пленка пакеттерін жасау кезінде шеттердің, ортаңғы немесе астыңғы жағының тығыздалу беріктігіне қатысты мәселелер туындаған кезде, бұл машинаны жылумен тығыздау сапасының талаптарын қанағаттандыру үшін қайта тығыздау үшін пайдалануға болады.
Дегенмен, ұзақ мерзімді пайдаланудан кейін, әсіресе жұмыс немесе шамадан тыс жүктеме жағдайында, машина кейбір электрлік және механикалық ақауларға бейім. Оларға: нашар тығыздау, машинаның үзіліссіз жұмыс істеуі, іске қосу кезінде сақтандырғыштың үрлеуі, жұмыс кезінде «сықырлау» дыбыстары, бақыланбайтын температура, тығыздау орнында дайын қаптардың деформациясы және майысу, тығыздауыш қалақшаның ізінде көпіршіктердің немесе дұрыс емес белгілердің пайда болуы жатады. Практикалық пайдалану тәжірибесіне сүйене отырып, бұл мақалада бірнеше жиі кездесетін ақаулардың себептері талданады, сәйкес шешімдер ұсынылады және машинаны пайдаланатын кәсіпорындар мен жеке тұлғаларға көмектесуге үміттеніп, тығыздағыш машинаға техникалық қызмет көрсету талқыланады.
1. Нашар тығыздау
Нашар тығыздау - тығыздау машинасының жиі кездесетін ақауларының бірі. Нашар тығыздаудың үш мағынасы бар:
- Қаптама қапты тығыздау орнында тығыздау мүмкін емес.
- Қаптың аузы тығыздауыш пышақтың қысымымен тығыздалғанымен, ол сәл қысылғанда немесе қабығынан қайтадан бөлініп кетеді.
- Тығыздау орнында пиллинг сынамасын жүргізген кезде қаптың жартысы мықтап жабылады, ал екінші жартысы бөлінген. Мұндай орауыш қаптың герметизациялық сапасы әлі де талап етілмейді, өйткені оның мазмұны қысылған кезде сақтау және тасымалдау кезінде оңай ағып кетуі мүмкін. Бұл жағдай көбінесе композициялық төсеу материалы OPP немесе үрленген PE болған кезде орын алады.
Бірінші түрдегі ақаулардың себептері негізінен мыналар болып табылады:
- жылумен тығыздау температурасының жеткіліксіздігі. Қалыпты жағдайда, қаптама материалы ретінде OPP және жалпы қалыңдығы 80-90 мкм болатын композиттік қаптар үшін жылумен тығыздау температурасы 170-180 ℃ жетуі керек. Қаптау материалы ретінде PE бар және жалпы қалыңдығы 85-100 мкм құрамды қаптар үшін температураны 180-200 ℃ деңгейінде бақылау керек. Қаптың жалпы қалыңдығы ұлғайған сайын, жылумен тығыздау температурасын сәйкесінше арттыру керек.
- Тым жоғары жылумен тығыздау жылдамдығы. Сөмкені тығыздау мүмкін еместігі де тығыздау машинасының жылдамдығына байланысты. Жылдамдық тым жылдам болса, тығыздау нүктесі салқындату өңдеуге арналған тартқыш ролик арқылы салқындатқыш преске жеткізілгенге дейін қызуға жеткілікті уақыт болмайды және табиғи түрде ол жылумен тығыздау сапасының талаптарына сәйкес келмейді.
- Салқындатқыш престің резеңке дөңгелегінің сәйкес емес қысымы. Жоғарғы және төменгі жағында бір салқындатқыш престің резеңке дөңгелегі бар және олардың арасындағы қысым қалыпты болуы керек. Қысымды реттегенде, серіппені қатайту жеткілікті.
- Жылу өткізбейтін пленкадағы сапа мәселелері. Сөмкені тығыздау мүмкін еместігі де жылумен тығыздауыш пленкасының сапасына байланысты. Егер композициялық қаптама материалының тәжді өңдеуі біркелкі емес және тиімсіз болса және ол тығыздау нүктесінде болса, ол сөмкені жабатыны сөзсіз. Бұл жағдай сирек кездеседі, бірақ ол орын алған кезде өнім жойылады. Сондықтан, түсті басып шығару орауыш өнеркәсібінде төменгі ағындық процесс жоғары ағын процесін бақылайды. Сапа мәселелері анықталғаннан кейін, себептерін уақытында талдап, шешу керек. Тығыздау орнында ылғал немесе кір болса, ол сонымен қатар нашар тығыздауды тудырады. Қорытындылай келе, бірінші типтегі нашар тығыздау мәселесін шешу үшін жылумен тығыздау температурасын әдетте тиісті түрде арттыруға болады, жылумен тығыздау жылдамдығын азайтуға болады және салқындатқыш престің резеңке дөңгелегі қысымын бір уақытта арттыруға болады.
Екінші түрдегі нашар тығыздау ақауларының себептері негізінен мыналар болып табылады:
- жылумен тығыздау температурасының жеткіліксіздігі. Мәселені жылумен тығыздау температурасын тиісті түрде арттыру арқылы шешуге болады.
- Жылу нығыздайтын пышақтың беті тегіс емес. Жылумен тығыздауыш пышақ жоғарғы және төменгі бөліктерге бөлінеді, әдетте температураның берілуін сезіну үшін оған термопара орнатылады. Жылумен нығыздайтын қалақшада үш бұранда бар, ортаңғы бұранда қалақшаны ұстап тұрады және нығайтады, ал қалған екі бұранда қысымды серіппелермен және шайбалармен жабдықталған, олар негізінен термиялық тығыздауыштың қысымын реттеуге арналған. Жоғарғы және төменгі қалақтардың әрқайсысында екі серіппелер бар. Термиялық нығыздау қалақшасының бетінің біркелкі болмауының негізгі себебі ортаңғы бұранданың көлденең орнатылмағаны немесе үстіңгі термиялық нығыздау қалақшасының қысым серіппесі қысымының біркелкі болмауы.
- Шешім - ортаңғы бұранданың орнын көлденең ету үшін оны қайта түзету. Егер үстіңгі және астыңғы термиялық тығыздағыш қалақтары теңгерімсіз болса, оған қысым серіппесін қалыпты деңгейге реттеу арқылы қол жеткізуге болады. Серіппе сыртқа қарай итерілгенде, жылумен тығыздауыш пышақ төмен қарай құлап кетеді. Төменгі қалақшаның серіппесі жоғары қарай тартылған кезде, жылумен нығыздайтын қалақ жоғары қарай жылжиды.
- Салқындатқыш престің резеңке дөңгелегінің біркелкі емес қысымы. Салқындатқыш престің резеңке дөңгелегінің біркелкі емес қысымы да осы түрдегі нашар тығыздау ақауын тудырады және шешім бірінші жағдайға ұқсас.
Нашар нығыздаудың үшінші типті ақауларының себептері негізінен мыналар болып табылады:
- Жылумен нығыздайтын пышақтың немесе салқындатқыш пышақтың біркелкі емес қысымы. Жылумен нығыздайтын пышақ пен салқындатқыш жүзді реттеу дәл солай.
- Жылу нығыздайтын пышақтың беті тегіс емес. Нашар нығыздаудың екінші түрі үшін тиісті шешімді қараңыз.
2. Сақтандырғышты үрлеу
Пластикалық пленка тығыздағыш машинасының негізгі қозғалтқышы - бұл негізінен беріліс қорабын және әрбір компоненттің беріліс қорабын басқаратын таза алюминий интегралды құрт редукторы бар бірінші отандық айнымалы ток қозғалтқышы. Кейде тығыздағыш машинаны іске қосқан кезде ол «сықырлаған» дыбыс шығарады, қалыпты жұмыс істей алмайды, тіпті ток өткізетін сымдағы сақтандырғыш жанып кетеді.
Бұл мәселені шешу үшін алдымен қуат көзінің қалыпты екенін тексеріңіз, содан кейін қуат көзін өшіріңіз, қосқыштың зақымдалғанын өлшеу үшін қарсылық ауқымын пайдаланыңыз және тізбек пен қозғалтқыштың қысқа тұйықталуын мұқият тексеріңіз. Әдетте қозғалтқыш қысқа тұйықталса, орам жанып немесе сым үзілсе, герметизациялау машинасы іске қосылғаннан кейін сақтандырғыш жарылады. Бұл ақаулықтың тағы бір себебі сақтандырғыш сипаттамасының тым аз болуы. Оның спецификациясын ұлғайту мәселені шеше алады.
3. Жұмыс кезінде «сықырлау» дыбысы
Бұл ақаулық тығыздау машинасының жұмысы кезінде орын алады. «Сықырлау» дыбысы жиі кенеттен пайда болады, содан кейін біркелкі емес тығыздау жылдамдығы пайда болады, бұл қаптаманың нығыздалу ізінде нашар үлгілерді тудырады, өнімнің сыртқы түріне әсер етеді. Кейде ол қалыпты жұмыс істей алады, бірақ оны болжау мүмкін емес.
Бұл құбылыс көбінесе механикалық зақымдану немесе қатты тозуға, сондай-ақ майлаудың нашарлығына байланысты. Шешім бір типті қозғалтқыш майы мен майлау майды араластырып, оны беріліс қорабына қосу, содан кейін оны қалпына келтіру үшін бұрандаларды қатайту. Құрылғыны іске қосқаннан кейін «сықырлау» дыбысы жоғалады және тығыздау қалыпты жағдайға оралады.
Сонымен қатар, егер жоғары температуралы белдік қосылысы бос болса, қатты тозған және беті кірмен тазаланбаған болса және ол жұмыс кезінде тарту дөңгелегімен синхрондалмаса, ол да «сықырлаған» дыбыс шығарады. Шешім жоғары температуралық белдікті бірдей сипаттамамен ауыстыру болып табылады. Жоғары температуралық белдікті ауыстыруда белгілі бір дағды бар. Алдымен қысым дөңгелегі серіппесін қолмен қысыңыз, содан кейін жоғары температура белбеуінің бір ұшын резеңке дөңгелекке қойыңыз, ал екінші ұшын қолмен екінші резеңке дөңгелекке қарсы ұстаңыз. Жылдамдық реттегішін төмен жылдамдыққа орнатыңыз. Іске қосылғаннан кейін қозғалыс инерциясына сүйене отырып, жоғары температуралық белдеу автоматты түрде орнатылады.
Кейде «сықырлау» дыбысы тұрақты ток шунт қозғалтқышынан да шығады. Бұл мотор мойынтіректерінде майдың болмауына байланысты болуы мүмкін. Егер бұлай болса, қозғалтқышты бөлшектеп, маймен майлау керек, дыбыс жоғалады.
4. Тығыздау температурасын бақылауды жоғалту
Бұл ақаулық температура өлшегіштің дұрыс жұмыс істемеуімен, температураны бақылай алмауымен, жылумен тығыздау температурасының тұрақсыздығымен сипатталады, ал герметикалық нүкте күйіп кеткен немесе нашар тығыздалған, деформацияланған және тартымсыз тығыздалған. Бұл ақаулықтың негізгі себебі - термометрдің бұзылуы және оны жөндеу керек. Сонымен қатар, термопар да сынуы мүмкін және әдетте термометрге сезілген температураны бере алмайды. Оны терможұптың бір түрімен және сипаттамасымен ауыстыру мәселені шеше алады.
Механикалық тұрғыдан алғанда, оның себебі жылумен тығыздауыш қысымының біркелкі еместігі. Ыстық тығыздауыш пышақтың қысым серіппесі қысымды біркелкі ету үшін реттелсе, мәселені шешуге болады. Бұл ретте термиялық нығыздаушы пышақтың жанасу беті таза және кірден таза болуы керек.
Тағы бір себебі, композиттік материалдың өзінің жылумен тығыздау сапасы жақсы емес, ал жылумен тығыздау коэффициенті өзгеріп, оның шыдай алатын температурасы сәйкес келмейтін болады.
5. Тығыздағыш машинаның үзіліссіз жұмысы
Өндіріс кезінде тығыздағыш машинаның үзіліссіз жұмыс істеуінің және сәйкес келмейтін жылдамдығының ақауларына тап болдық. Тығыздағыш машинаның артқы жағындағы панельді бөлшектегеннен кейін қозғалтқыш білігі мен беріліс қорабы арасындағы байланыс босап, ажырап қалғаны анықталды. Бұрандаларды қайтадан қатайтып, оларды жақсылап қою мәселені шешті. Сонымен қатар, негізгі қозғалтқыш көміртекті щеткалармен байланыс арқылы жұмыс істейді. Көміртекті щеткалар қатты тозған болса, сырғанау сақиналарымен толық байланыста болмасаңыз немесе үйкеліс нашар болса, тығыздағыш машина да үзіліспен жұмыс істейді. Көміртекті щеткаларды бірдей жаңаларына ауыстыру мәселені шешеді.
6. Тығыздау орнындағы көпіршіктер мен дұрыс емес белгілер
Бұл ақау да жиі кездеседі. Қаптаманың ағып кетуіне әкелмесе де, ол орауыштың эстетикасына әсер етеді және өнімнің кескінін бұзады.
Бұл ақаулықтың негізгі себептері келесідей:
- Жабдықты ұзақ уақыт пайдаланғаннан кейін шаң мен пластмасса жоңқалары және басқа да кірлер жоғары температура белдігіне жабысып, белдіктің біркелкі емес және дұрыс емес болуына әкеледі. Бұл тығыздау орнында біркелкі емес қыздыруға әкеледі. Салқындату дөңгелегі арқылы басқаннан кейін көпіршіктер пайда болады. Жоғары температура белдеуін тазалау немесе ауыстыру ақаулықты жоя алады. Жоғары температура белдеуі әдетте ені 1,5 см және қалыңдығы шамамен 22 мкм. Егер ластануды тазалау шынымен мүмкін болмаса, оны қоқыспен тазалау керек.
- Салқындатқыш престің резеңке дөңгелегінде дұрыс емес реттелген ойыс және дөңес белгілер бар, олар қаптамада тікелей көрінеді, нәтижесінде тығыздау орнында көптеген айқын белгілер пайда болады. Қаптаманың эстетикалық көрінісін қамтамасыз ету үшін салқындату прессінің резеңке дөңгелегін ауыстырған дұрыс.
7. Жабдыққа техникалық қызмет көрсету кезінде назар аудару керек мәселелер
- Тығыздау машинасын желдетілетін және құрғақ жерде, бөлме температурасы шамамен 25℃ шамасында ұстау керек.
- Тығыздағыш машинаның әрбір 48 сағат жұмысынан кейін әрбір қозғалатын бөлікке, негізінен берілістерге, мойынтіректерге және беріліс қорабына 6# қозғалтқыш майын қосу керек.
- Бүкіл машинаны таза ұстау үшін шаңды үнемі тазалау керек. Пайдаланбаған кезде қуат көзінен ажыратып, оны қақпақпен жауып қойған дұрыс.
- Жұмыс уақыты тым ұзақ болса, машинаны өшірмес бұрын салқындату желдеткішін қосу керек. Құрылғыны өшірмес бұрын температура төмендегенше күтіңіз. Өйткені машинаны салқындатпай сөндірсеңіз, жоғары температуралық белбеу оңай зақымдалады.
- Тығыздау сапасын қамтамасыз ету үшін жоғары температуралы белдікті үнемі кірден тазалау керек.
- Бүкіл машинаның қызмет ету мерзімін ұзарту үшін қатты тозған бөлшектерді уақытында ауыстыру керек.
Хабарлама уақыты: 26 ақпан 2025 ж